切割下料是指在划过线的原材料上把需要的坯料分离下来的工序，也被称为切割。这一过程主要包括机械切割和热切割两种方式。

机械切割主要有剪切、锯切、铣切和冲切等，其特点是在切割过程中机械力起主要作用。剪切是将剪刀压入工件中，使剪切应力超过材料的抗剪强度而达到剪断的目的。剪切的方法效率高、切口精度高，只要材料硬度和尺寸合适均可采用，但距切口附近2~3mm的金属有明显硬化现象。此外，根据被剪切的平面形状，剪切可分为直线剪切和曲线剪切。直线剪切中，利用直线形长剪刃进行剪切的剪床有两种，分别为平口剪床和斜口剪床。平口剪床中，两直线切削刃平行，剪切过程沿切削刃长度同时进行，故剪切力大且冲击性强，适用于剪切厚而窄的条料。

热切割则包括火焰切割和等离子切割等方式。其中，火焰切割是利用氧气乙炔火焰的高温来切割金属材料的，适用于切割较厚的金属材料。等离子切割则是利用高温的等离子气体来切割金属材料，具有切割速度快、切口质量好等优点，适用于切割各种金属材料。

在进行切割下料前，需要对原材料进行检查，包括材料的牌号、厚度和表面质量等。切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。

总之，切割下料是制造业中非常重要的一个环节，对于保证产品质量和提高生产效率都具有重要的意义。